icon menu
icon close menu

Лaзерная наплaвка

Компания IRS Laser Tech предлагает услуги лазерной наплавки в Екатеринбурге для восстановления деталей или улучшения их прочностных характеристик. Мы используем порошковую, проволочную и гибридную наплавку износостойких покрытий и материалов (твердые сплавы, например, карбид вольфрама), а также точную механобработку. Это позволяет нам возвращать к заводским параметрам роторы электродвигателей и электрогенераторов, прокатные валы, валы СВП, штоки гидроцилиндров и другие детали.

Лазерная наплавка металла стала довольно популярной в современной промышленности и используется для восстановления деталей, а также для придания их поверхности особых свойств (как правило, это более износостойкие покрытия). Достигается это благодаря подаче в ванну расплава специальных порошков (порошковая наплавка) или проволоки с необходимым сплавом (или и то, и другое - гибридная наплавка). Для износостойких покрытий используются твердые сплавы металлов, такие как карбид вольфрама и другие материалы.

Примеры наших работ

Лазерная наплавка штока гидроцилиндра
Лазерная наплавка полуоси карьерного самосвала

 

Где применяется

 

Ремонт пресс-форм и штампов
Используется наплавка с последующей механической обработкой.

Восстановление валов и валков
Высокая производительность позволяет быстро восстановить детали с большими габаритами.

Восстановление инструмента
Позволяет вернуть или существенно улучшить первоначальные показатели, повысить износостойкость, жаропрочность, антикоррозийные свойства.

Ремонт бурового оборудования
Кроме восстановления с помощью наплавки также используется изготовление новых деталей и лазерная закалка.

 

Гидроцилиндры карьерной техники, коронные шестерни мостов, полуоси и мотор-колеса бортовых редукторов карьерных самосвалов.

Подробнее

Роторные управляемые системы. Приборы телеметрии, геофизического каротажа, стабилизаторы, центраторы, калибраторы бурения, валы систем верхнего привода (СВП) и т.д.

Подробнее

Устранение последствий абразивного, коррозионного, механического и другого износа роторов, лопаток и других деталей газоперекачивающих агрегатов и установок. Модификация поверхности под необходимые требования.

Подробнее

Восстановление деталей металлургических производств: прокатных станов (валов, валков, прокатных роликов), элементов погружного оборудования для горячего цинкования и т.д.

Подробнее

Шейки валов электродвигателей, сопловые сегменты и другие элементы паровых турбин современных ТЭЦ и ТЭС.

Подробнее

Коленвалы, распредвалы, выпускные клапана и другие детали газопоршневых и дизельных двигателей.

Подробнее

 

Это далеко не весь список деталей, восстановлением которых с помощью наплавки мы занимаемся. Плунжеры, валы, роторы электродвигателей и электрогенераторов и многое другое. Звоните!

 

i Карбид вольфрама – твердый сплав, активно использующийся для наплавки износостойких покрытий деталей, а также для увеличения их корозионной стойкости (вольфрам – один из самых твердых и тугоплавких металлов). Многие слышали про «победит» (победитовый инструмент), но мало кто знает, что эта марка твердого сплава на 90% состоит из карбида вольфрама. Наплавка, такого покрытия с помощью лазера, как правило, приосходит порошковым способом.

 

Преимущества лазерной наплавки

 

  • Высокая производительность
    Быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала за счет четко дозируемой энергии, как следствие, высокая производительность процесса. Благодаря этому лазерная наплавка – оптимальный способ при восстановлении или модификации деталей больших размеров, например, валы и валки прокатных станов.
     
  • Модификация поверхности деталей
    Повышение износостойкости и увеличение ресурса деталей благодаря наплавке на поверхность твердых сплавов (карбид вольфрама и др.). Используется для модификации инструмента и бурового оборудования (твердость свыше 60 HRC). Также с помощью лазерной наплавки можно повысить антикорозионные свойства, жаропрочность.
     
  • Надежность и точность
    Надежное соединение наплавляемого материала с основным при неглубоком их перемешивании. Возможность локальной обработки сложных поверхностей и при этом на необходимую глубину. Минимальная зона термического влияния (ЗТВ), что особенно важно для тонкостенных деталей или металлов не терпящих прокаливания.

 

Есть ли разница между порошковой, проволочной и гибридной наплавкой?

Разница у порошкового способа и с помощью проволоки лишь в подаче наплавляемого материала. Качество обоих методов на высочайшем уровне. В своей практике мы используем оба способа, в том числе и на одной детали (гибридный способ) в зависимости от того, какой из них наиболее оптимален для выполнения определенных задач.
 

Наши преимущества


Новейшее
ОБОРУДОВАНИЕ

Безупречное
КАЧЕСТВО

Скорость
ИСПОЛНЕНИЯ

Сотрудничество
с УрО РАН

 

Если вам необходимо восстановить деталь любой сложности, наплавить более износостойкое покрытие из твердых сплавов на ее поверхность, то более качественного и точного способа чем лазерная наплавка вам не найти. Мы с удовольствием поможем вам с этим, так как имеем огромный опыт и одно из лучших на сегодня оборудований в данной отрасли.

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы