Выберите вид обработки — от восстановления деталей до промышленной маркировки
Каждый вид обработки решает конкретную задачу. Выберите подходящий — или отправьте описание детали, и мы подберём технологию.
Лазерная наплавка
Восстановление изношенных поверхностей нанесением защитного слоя
Твёрдость покрытия до 65 HRC
Лазерная закалка
Упрочнение поверхности без деформации геометрии детали
Глубина слоя 0,5–2,5 мм
Лазерная очистка
Удаление ржавчины, окалины, краски без повреждения основы
Без абразива и химии
Лазерная сварка
Точные швы на ответственных деталях с минимальной зоной нагрева
ЗТВ 0,5–2 мм
Лазерная маркировка
Нанесение серийных номеров, QR-кодов, DataMatrix на металл
Нестираемая маркировка
Лазерная гравировка
Глубокая гравировка для штампов, клише, промышленной идентификации
Глубина от 20 мкм до 3+ мм
Лазерная обработка vs плазма, дуга и ТВЧ — три отличия
| Параметр | Лазер | Плазма / Дуга / ТВЧ |
|---|---|---|
| Зона термического влияния | 30–60 мкм — деталь не деформируется | Миллиметры — деформация, повторная правка |
| Повторный ремонт | Возможен многократно — деталь не повреждается | Обычно 1 раз — тепловложение разрушает структуру |
| Сохранение размеров | Нагрев только целевой зоны — деталь не уходит в размеры, не требует повторной правки | Нагрев всей детали — нужна правка или замена |
Высокая точность итоговой детали достигается на следующем этапе — финишная механическая обработка в чертёжные допуски на собственном станочном парке. Лазер сохраняет размеры, механическая обработка обеспечивает точность.
Лазерная обработка не заменяет все традиционные методы. Но для восстановления ответственных деталей, где важно сохранить размеры и избежать деформаций, лазер даёт результат, недоступный при дуговых и плазменных технологиях.
4 роботизированных комплекса — детали до 3 000 кг
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Лазерные комплексы | 4 установки: 3 кВт, 6 кВт, 6 кВт, 10 кВт |
| Робот | Промышленный 6-осевой, CAD-CAM интеграция |
| Оптических инструментов | 4 (сменная оптика под разные типы операций) |
| Операции | Наплавка порошком, наплавка проволокой, термоупрочнение (сканатор), наплавка внутренних диаметров |
| Макс. длина детали | до 4 000 мм (свыше — по согласованию) |
| Макс. диаметр | до 1 200 мм |
| Макс. масса | до 3 000 кг |
Бренды оборудования не указываются по условиям NDA.
Станочный парк — полный цикл механической обработки на одной площадке
Собственный станочный парк для предобработки деталей перед лазерной обработкой и финишной обработки в чертёжные допуски.
Роботизированные лазерные комплексы
4 лазерных комплекса мощностью 3 кВт, 6 кВт, 6 кВт, 10 кВт на базе промышленных 6-осевых роботов с CAD-CAM интеграцией. 4 оптических инструмента — сменная оптика под разные типы операций.
Выполняемые операции: наплавка порошком, наплавка проволокой, сканатор для термоупрочнения, наплавка внутренних диаметров.
Позиционер-вращатель: макс. длина до 4 000 мм (свыше — по согласованию), макс. диаметр до 1 200 мм, до 3 000 кг.
Парк фрезерного оборудования (6 станков)
| Модель | Тип | Стол / Диаметр | Макс. нагрузка | Точность |
|---|---|---|---|---|
| ФС160МФЗ | 3+1 осей | 1 800×900 мм | 3 000 кг | ±10 мкм |
| VM-1050S | Вертикальный | 1 000×520 мм | 650 кг | 0,008 мм |
| VM-1260S | 3+1 осей | 1 200×600 мм | 800 кг | 0,008 мм |
| VS10T | Вертикальный | 1 000×550 мм | 500 кг | ±0,005 повт. |
| HM100TS | Горизонтальный | 1 000×1 000 мм | 2 000 кг | 0,010 мм |
| V-650U | 5-осевой | ⌀650 мм | 500 кг | 0,006 мм |
Парк токарного оборудования (5 станков)
| Модель | Макс. диаметр | Макс. длина (РМЦ) | Макс. масса | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ТС1640ФЗ | ⌀800 мм | 3 000 мм | 2 500 кг | Siemens SINUMERIK 828D |
| СКА61125 | ⌀1 250 мм | 4 900 мм | — | Точность 0,021/0,003 мм |
| NL635ZF (Solex) | ⌀650 мм | 1 500 мм | — | — |
| HL206-Y500 | ⌀570 мм | 450 мм | — | С осью Y, приводной инструмент |
| DL60LMe | ⌀1 000 мм | 2 000 мм | — | С приводным инструментом |
Парк шлифовального оборудования (4 станка)
| Модель | Тип | Ключевой параметр | Шероховатость |
|---|---|---|---|
| CрB1432Bx1000 | Круглошлифовальный | ⌀8–320 мм, длина до 1 000 мм | Ra 0,2 |
| CрB4080AHD | Плоскошлифовальный | Стол 800×400 мм, нагрузка 500 кг | Ra 0,63 |
| Станок для коленчатых валов | Специальный | Длина до 3 920 мм, масса до 1 200 кг | — |
| 3М175 | Круглошлиф. полуавтомат | ⌀до 400 мм, длина до 2 800 мм | — |
Прочие услуги
- Абразивоструйная обработка (кабина CAB-110PD)
- Ручная электродуговая сварка и наплавка (аргонодуговая, полуавтомат)
- Лазерная очистка (LightCLEAN 1000)
- Лазерная маркировка
- Электроэрозионная обработка
Нефтесервис, горнодобыча, металлургия — основные отрасли
Нефтесервис и бурение
Восстановление буровых расширителей, штоков, деталей СВП. Наплавка коррозионностойкими и карбидвольфрамовыми покрытиями
Горнодобыча
Ремонт штоков гидроцилиндров, деталей подвески тяжёлой техники
Металлургия
Восстановление валов прокатных станов, вал-шестерён
Энергетика
Ремонт роторов генераторов, деталей ТЭК
Заказчиков не указываем — работаем с предприятиями по всей России.
Гарантия до 24 месяцев — бесплатная замена при выходе из строя
Гарантия до 24 месяцев
Если деталь выходит из строя в гарантийный период — заменяем бесплатно. Срок гарантии устанавливается индивидуально в зависимости от детали и условий эксплуатации.
- Заменяем деталь бесплатно при выходе из строя в гарантийный период
- Гарантия оформляется в договоре
Подтверждение экспертизы
Патент № 2751403 — «Способ лазерно-дуговой наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов»
| Документ | Описание |
|---|---|
| ГОСТ Р 59421-2021 | Участие в разработке стандарта «Лазерная наплавка. Термины и определения» |
| ГОСТ Р 59734-2021 | Участие в разработке стандарта «Лазерная наплавка. Технологический процесс» |
| Российский морской регистр судоходства | Сертификация по ремонту деталей лазерной наплавкой |
| ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества |