Деталь изношена — замена стоит в 3–10 раз дороже восстановления
Износ рабочих поверхностей — штоки, плунжеры, валы и шестерни теряют геометрию и твёрдость в процессе эксплуатации. Новая деталь для горнодобывающей или буровой техники может стоить в 3–10 раз дороже, чем восстановление. А если деталь импортная — срок поставки непредсказуем.
Традиционные методы не решают проблему полностью. Плазменная и дуговая наплавка дают высокое тепловложение — деталь деформируется, уходит в размеры. Повторный ремонт, как правило, невозможен: тепло разрушает структуру основного металла.
Лазерная наплавка — слой сплавляется с основой, не отслаивается
Лазерная наплавка — нанесение порошкового сплава или проволоки на изношенную поверхность с помощью сфокусированного лазерного луча. Материал покрытия сплавляется с основным металлом металлургически — это не напыление и не наклейка, а полноценное соединение.
Чем лазерная наплавка лучше плазменной и дуговой:
Деталь не деформируется
Зона термического влияния (ЗТВ) — 30–60 мкм. У дуговых методов — миллиметры. Деталь сохраняет геометрию и не требует повторной правки.
Повторный ремонт — деталь служит несколько циклов
Лазерная наплавка позволяет восстанавливать одну и ту же деталь несколько раз. При традиционных методах (TIG, полуавтомат) повторный ремонт обычно невозможен.
Высокое качество покрытия
Разбавление основным металлом — 3–7% (у дуговых методов 15–30%). Покрытие сохраняет заданные свойства: твёрдость, коррозионную стойкость, износостойкость.
Четыре вида наплавки — под конкретную задачу и условия эксплуатации
Порошковая лазерная наплавка
Нанесение порошковых сплавов для деталей с высокими требованиями к твёрдости и износостойкости. Штоки, плунжеры, валы.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость покрытия | выше 60 HRC |
| Разбавление основой | 3–7% |
Наплавка проволокой
Для деталей с умеренными требованиями к твёрдости. Более высокая производительность, подходит для крупногабаритных деталей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость покрытия | до 60 HRC |
| Применение | Крупногабаритные детали, стандартные ремонты |
Наплавка карбидом вольфрама (WC)
Максимальная износостойкость в абразивных средах. Буровые расширители, долота, рабочие органы горной техники.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость покрытия | 60–72 HRC |
| Применение | Абразивные среды: бурение, горнодобыча |
Наплавка стеллитом
Отличная коррозионная и жаростойкость. Применяется в энергетике (ТЭК, ГПА) и нефтехимии.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость покрытия | 25–56 HRC |
| Применение | Высокие температуры, коррозионная среда |
Штоки, валы, плунжеры, буровые расширители — и другие детали тел вращения
| Тип детали | Примеры из практики |
|---|---|
| Штоки и плунжеры | Штоки гидроцилиндров горной техники: твёрдость покрытия 62–64 HRC, слой 1,5 мм, шероховатость Ra 0,2–0,4 |
| Валы и вал-шестерни | Вал-шестерня прокатного стана: до 53 HRC, слой 3 мм |
| Буровые расширители | Наплавка WC и коррозионностойких сплавов на немагнитные стали |
| Роторы и детали ТЭК | Ротор ГПА: адгезия >360 МПа |
Ограничения оборудования:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Макс. длина детали | до 4 000 мм (свыше — по согласованию) |
| Макс. диаметр | до 1 200 мм |
| Макс. масса | до 3 000 кг |
| Внутренняя наплавка | Да — специальная «рука» для внутренних полостей |
Не нашли свою деталь? Отправьте фото и описание — оценим ремонтопригодность бесплатно.
Примеры восстановления деталей — горнодобыча, металлургия, бурение
Горнодобыча
Шток гидроцилиндра подворота ковша экскаватора
Твёрдость: до 62 HRC
Шероховатость: Ra 0,2
Слой: 1,5 мм
Металлургия
Вал-шестерня клети прокатного стана
Твёрдость: до 53 HRC
Слой: 3 мм
Смотреть все работы → (раздел Кейсы — в разработке)
От заявки до готовой детали — один договор, одна гарантия
Заявка и оценка
Отправьте фото или чертёж детали, описание проблемы и карточку предприятия. Специалист оценит ремонтопригодность: возможен ли ремонт, ориентировочная стоимость и сроки. Оценка — бесплатно.
Доставка и входной контроль
Деталь отправляется ТК на площадку в г. Березовский (Свердловская обл.). Входной контроль: дефектовка, замеры, оценка состояния. Допускается корректировка цены после входного контроля.
Лазерная наплавка + механическая обработка
Предобработка → наплавка → финишная механическая обработка в чертёжные допуски. Всё на одной площадке — не нужно координировать нескольких подрядчиков.
ОТК и отгрузка
Выходной контроль, паспорт изделия. Гарантия до 24 месяцев — устанавливается индивидуально. Возврат через ТК.
Типовые сроки: 20–30 дней, сложные заказы — до 45 дней.
Гарантия до 24 месяцев — бесплатная замена при выходе из строя
Гарантия до 24 месяцев
Срок гарантии устанавливается индивидуально в зависимости от типа детали и условий эксплуатации.
- Если деталь выходит из строя в гарантийный период — заменяем бесплатно
- Заменяем деталь бесплатно при выходе из строя в гарантийный период
Импортные расходные материалы. Используем наплавочные материалы (порошки и проволоку) европейских производителей. Выше стоимость материала — дольше работает деталь.
Патент и стандарты:
Патент № 2751403 — «Способ лазерно-дуговой наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов»
| Документ | Описание |
|---|---|
| ГОСТ Р 59421-2021 | «Лазерная наплавка. Термины и определения» — IRS участвовала в разработке |
| ГОСТ Р 59734-2021 | «Лазерная наплавка. Технологический процесс» — IRS участвовала в разработке |
| Морской регистр | Сертификация по ремонту деталей лазерной наплавкой |
Ответы на частые вопросы о лазерной наплавке
Какие материалы можно наплавлять?
Порошковые сплавы (твёрдость выше 60 HRC), наплавочная проволока (до 60 HRC), карбид вольфрама (60–72 HRC), стеллит (25–56 HRC). Основа — конструкционные и легированные стали. Алюминий и бронза — нет.
Сколько стоит лазерная наплавка?
Стоимость рассчитывается индивидуально: зависит от материала, площади наплавки, требуемой твёрдости и финишной обработки. Допускается корректировка цены после входного контроля детали. Отправьте заявку — дадим предварительную оценку.
Каков срок выполнения?
Типовые сроки — 20–30 дней. Сложные заказы — до 45 дней. Срок зависит от состояния детали и загрузки производства.
Можно ли ремонтировать деталь повторно?
Да. Лазерная наплавка позволяет восстанавливать одну и ту же деталь многократно. При традиционных методах (TIG, полуавтомат) повторный ремонт обычно невозможен.
Чем лазерная наплавка отличается от напыления?
Напыление — механическое сцепление (покрытие может отслоиться). Лазерная наплавка — металлургическое соединение: покрытие сплавляется с основой и не отслаивается.