Область применения металлических порошков далеко вышла за пределы традиционной порошковой металлургии. Сейчас порошки металлов применяются в самых разных областях техники, включая химию, энергетику, металлургию, причем на эти нужды расходуется значительно больше порошков, чем на производство изделий из них. Потребность в порошках непрерывно растет, область применения увеличивается. Широкое применение металлических порошков началось в связи с развитием электротехники, производства изделий из твердых сплавов, магнитных, электроконтактных и антифрикционных материалов. Появление технологии напыления и наплавки дали толчок развитию производства и применения порошковой продукции.
Широкий выбор металлических порошков, отличающихся по химическому составу, как российского, так и иностранного производства открывает перед нами колоссальные возможности по восстановлению изношенных деталей, нанесению защитных покрытий с заданной структурой и свойствами при помощи технологии лазерной наплавки. Применяя различные порошки, возможно повысить износостойкость, коррозионную стойкость, жаропрочность, антифрикционные свойства в 1,7-2,5 раза в зависимости от конкретной задачи.
Факторы, определяющие выбор предпочтительного покрытия для конкретной детали: назначение, толщина и требуемая стойкость покрытия, форма и размеры покрываемого объекта, состав подложки, объем продукции. Анализируя данные величины, специалисты компании "IRS Laser Tech" подбирают наиболее оптимальный металлический порошок для выполнения лазерной наплавки.
Карбид вольфрама
Никелевая основа
Никелево-хромовая основа
Кобальто-хромовая основа
